数智赋能老厂焕新 相山水泥解锁智造新密码

  春日的淮北，淮海实业集团旗下相山水泥众城分厂的质控中心里，操作员轻点鼠标，数百米外的出产车间内，样品经过密闭管道快速传输至智能检测台，荧光仪、衍射仪随即发动。

  两分钟后，原材料的成分、份额剖析数据便精准呈现在屏幕上。“曾经手艺查验至少要三四个小时，现在一键发动，全流程主动化完结，功率提了何止十倍。”操作员的慨叹，正是相山水泥智能化转型的生动缩影。

  2025年1月投用的这套智能化质量查验体系，集主动留样、自行运送、智能剖析于一体，让“采样—制样—检测—上传”全流程离别人工，单次取制样功率提高67%，更凭仗智能预警模块，完结物料目标的实时监测，为出产筑起数智化质量防地。

  事实上，这是相山水泥锚定“科技强企”战略，深耕智能化开展的必然结果。作为淮海实业集团旗下企业，这家传统水泥出产企业打破“傻大黑粗”的职业刻板形象，以继续加码的研制投入为柱石，让智能基因融入出产全链条。

  该公司负责人李中锋向记者列出一组数据：从2022年研制费用8223万元占营收3.46%，到2024年9512万元占比提高至7.81%，逐年攀升的研制强度，成为智能化转型的坚实后台。2025年一季度，公司研制投入达1417万元，超额完结方案，为智能技能落地注入连绵不断的动力。

  不止于此，在相山水泥，智能化早已不是单一设备的晋级，而是掩盖矿山挖掘、出产制作、动力办理、质量管控的全场景革新。

  程蒋山数字化矿山里，精准的数字模型让挖掘流程智能优化，物料装备更具科学性；动力办理体系对全工序用能设备实时监控，完结动力流向可视化、耗费最优化，让降本增效有了数据支撑；智能在线小时看护设备正常运转，提早预警毛病，大幅度削减被迫抢修，下降员工劳动强度。

  而机器人主动装车体系、主动包装机的投用，不只让装车功率翻倍，更从根本上下降了工伤与职业病危险，让人机一体化智能体系更有温度。

  本年以来，相山水泥的智能化晋级按下“快进键”，一系列硬核改造落地收效。众城一线DCS体系完结晋级，完结环保数据五年贮存，精准符合国家环保管控要求；1#窑尾排施行变频改造后，单机电耗下降2kwh/t，年节电345万度；罗里2#水泥磨半终粉磨改造完结，台时产值提高10—15t/h，工序电耗再立异低。

  从出产设备的智能改造到办理体系的数字化晋级，从无人化质量操控到节能技能的智能使用，相山水泥以技能立异为笔，勾勒出传统建材企业的智能化转型蓝图。

  到现在，公司已累计申请专利74项，授权58项，更深度参加多项国家、职业标准拟定，让智能化实践成为职业标杆。

  立异不停步，智改无止境。相山水泥不只在出产端深耕智能化，更将数智赋能延伸至产业布局，本年一季度在濉溪南部完结商砼产业布局，濉溪分公司日销量达1000方左右，以智能化出产翻开商场新空间。

  眼下，公司正在推动厂区空气质量智能管控体系、进厂门禁无人值守体系等项目建造，省级技能中心申报作业稳步推动，罗里分厂数字化车间创立提上日程……一步又一步，相山水泥正以智能化开展的生动实践，在高水平开展的道路上，向“新”而行，以“质”致远。

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